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阻燃电力电缆电线技术标准

发布时间:2013-07-04   点击次数:1021次

阻燃电力电缆电线技术标准

 
点击次数:556 发布时间:2011-10-28
 

电力、电缆及电线技术标准
1、电线、电缆应符合下列规定:
a)按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志;
b)外观检查:包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标;
c)按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的1%;常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于GB 50303—2002表3.2.12的规定;
d)对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
2、高压电力电缆直流耐压试验必须按GB 50303—2002第3.1.8条的规定交接试验合格。
3、低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
4、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于GB 50303—2002表18.1.3的规定。
5、除另有规定外,数字标志的颜色应为白色。数字标志应清晰,字迹清楚。
6、多芯 电缆绝缘线芯应采用不同的数字标志,应符合下列规定:
a)2芯 电缆..............................0, 1;
b)3芯 电缆..............................1,2.3;
c)4芯 电缆•.............................0.1.2.3。
注 :其中 数字1,2, 3用于主线芯,0用于中性线芯。标称截面16mm2的中性线芯允许不加标志,采用本色。
7、绝缘线芯上相邻两个完整数字标志之间的zui大距离为25mm,数字标志的zui小高度为4.5mm,
数字标志所用着色剂应不易退色,并且应为化学中性,对电缆纸纤维无有害影响。
8、多芯电缆绝缘线芯应采用不同的颜色标志,应符合下列规定。
a)2芯 电 缆 ••••••••••••••••••••••••??红、浅蓝
b)3芯 电 缆 ••••••••••••••••••••••••??红、黄、绿
c)4芯 电 缆 ••••••••••••••••••••••••??红、黄、绿、浅蓝
d)5芯 电 缆 ••••••••••••••••••••••••??红、黄、绿、浅蓝、红黄双色。
注 :其中颜色红、黄、绿用于主线芯,浅蓝用于中性线芯,红黄用于地线
9、聚氛乙烯绝缘电缆的绝缘线芯一般应采用着色绝缘料,但也允许采用数字标志。不易着色的绝缘线芯允许采用标志纱或标志色带。
10、电缆识别标志用文字、字母、符号、颜色等标记标出电线电缆的制造厂、产品商标、型号、规格、性能等。绝缘线芯识别标志用阿拉伯数字、颜色(单一颜色或组合颜色)区分多芯电缆的不同绝缘线芯或标明绝缘线芯的功能。标准颜色为识别标志所采用的颜色,并用颜色色版表示。多芯电缆(二芯以上)绝缘线芯采用颜色识别时规定优先采用的颜色(包括组合颜色)及顺序排列规则。
11、载体应是同一种颜色,所有识别数字的颜色应具有相同颜色。载体颜色与标志颜色应明显不同,
且应能确认符合或接近GB 6995.2-86规定的某一种颜色。标志颜色应易于识别或易于辨认。
12、标志应耐擦,擦试后的颜色应基本保持不变。
13、电线、电缆电性能试验方法应符合GB3048.1-94-16-94的要求。
14、产品材料的化学成分应符合以下要求:
  a)铝材应不低于GB 3190 二号工业纯铝(L2)的规定。
  d)铜材应不低于GB 5231 二号铜(T2)的规定。
c)铜、铝挤压棒材和拉制铜管尺寸分别按GB 4423、GB 3191及GB 1527规定的相应规格选用。
15、经冷轧、冷挤的铜、铝半成品在表面处理前,必须退火,退火后的硬度,铜HB应不大于62,铝HB应不大于25。
16、产品内表面应光洁平滑,不允许有毛刺、裂纹、锐边、折叠;端子板部要求平坦。
17、铜产品表面应镀锡,镀层均匀,色泽一致,无脱皮;铝产品表面应经化学方法处理或抛光。
18、压接圆筒筒口加工时应采取措施,不准有尖角、卷边。
19、制造厂应按GB 14315—93表9规定,对产品进行型式检验(T)、抽样试验(S)、例行试验(R)及定期抽样试验(St)。
20、抽样试验的样本大小为每批产品的5%,定期抽样频度每年至少1次,抽样数不得少于6件。如*次抽样试验有不合格时,则应另取双们数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍不合格,则该批为不合格批,制造厂可逐件检查。
21、如有下情况之一者,须按相关标准的规定进行型式试验:
a)产品结构、原材料或生产工艺有重大变更时;
b)产品停产1—2年后,又重新投产时;
c)国家质量监督机构提出要求时;
d)新产品或第老产品转厂生产的试制定型检验时。
22、产品应由制造厂质量检查部门检查合格后方能出厂。
23、产品上应有符合有关标准规定的型号、规格标志,字迹应清晰可辨。
24、包装产品前应清除其内外表面油污或金属屑末,铝产品应在接圆筒内表面涂上导电油脂,套上塑料盖后,用合格的包装物包装。
25、在包装物外表面应具有以下标志:
a)制造厂名  
b)产品型号、规格; 
c)本标准编号。
26、包装袋内应附有产品检验合格证,合格证上应注明:
a)产品出厂年月;
b)检验者代号。 
27、规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等。电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标答或标志。
28、电力电缆连接的机械强度的试验应在电气试验之外的三个连接头上进行,接头应与GB 14315—93 6.4节中电气试验用的一致。
  29、在接头之间或接头与拉力试验机夹块之间的导体长度应大于或等于500mm,使用的负责载速率应不超过10N/s•mm2。
30、当电气试验接头导体截面不相同时,对不同的接头应按上述要求分别试验。                                                                31、 压接前,按连接需要长度剥除绝缘,清除导体表面油污或氧化膜,对铝绞合导体要
用钢丝刷刷导体,使导体表面出现光泽为止。
32、 将电缆导体端部圆整后插入连接管或端子圆筒内,中间连接时,导体每端插入长度

 
 

 

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