一、产品概述
高分子合金电缆桥架是继聚氯乙烯树脂难燃电缆槽管之后， 在电气工程应用中又一以塑代钢” 的新*。 原材料优越的阻燃、耐酸、耐碱物理及化学性能， 依据美国UL568标准要求， 通过其特种高分子材料和含有其它特性的功能型助剂有机溶合后， 使其具备符合各种应用场合的高分子合金材料制晶。 它不但节能、环保， 符合人类环境理念， 并在欧美、东南亚等发达国家和地区得到广泛应用。
由于高分子合金电缆桥架采用高分子合金技术混合制成， 再优异的性能与性价比， 现得到各领域及行业的认同和应用， 发达国家和地区广泛应用于民用建筑、地铁、矿山、冶金、通讯、石油、化工、煤炭、纺织、电力、机械、交通、船舶、水处理、造纸、工矿厂房、新能源光伏和凤电项目等各场所。
高分子合金电缆桥架中槽式桥架是一种全封闭型式， 它适用于敷设计算机、通信电缆、动力电缆等， 在重腐蚀环境中对电缆防护有着的效果。 梯式和托盘式桥架是根据国外相关技术改进而成， 它具有自重轻、承重强、造型别致等特点， 适用于一般直径较大的动力电缆敷设。
高分子合金电缆桥架是在整合不同应用场合环境下， 符合国家倡导“以塑代钢” 、 “节能降耗” 、 “绿色环保” 等相关政策， 以先进、创新的设计理念， 开发出新一代以塑代钢的环保产品， 是未来建筑工程应用中产品， 具有广阔的发展前景。
创新理念
随着气候的影响，人们环保意识的不断提高，我国经济与现代化建设迅猛发展，国家战略思维的低碳、循环经济的提倡和鼓历，使传统的耗能产品加以改进及替代成为必然趋势。
为此，本公司研制、生产制造的高分子合金电缆桥架以PVC、ABS、PS等阻燃自熄性不饱和聚酯树脂等多种高分子和超高分子树脂及阻燃精细化工助剂经混料、塑化、挤出或注塑、定型、切割等多道工序加工而成，其物理性能及力学性能优于普通金属桥架，是21世纪替代金属桥架的产品。
高分子合金电缆桥架良好的外观设计及利用材料特性加工，使其具有较高的装饰性与美观性。同时，通过结构的优化设计，使产品安装具备良好的灵活性，快捷又简单，大幅降低钢制桥架的复杂程度，减少非标准配件的数量，大化提高了安装效率，降低了应用方的成本。
高分子合金电缆桥架分槽式、孔式、梯式等，产品由底板（线槽）与面板两部分组成。底板横截面U型是电缆的容装部分，采用双层真空结构，由挤塑机连续挤出成型，不但形成了*的力学结构，承载能力强，也使产品重量大幅下降。面板为单层（双层），两侧均有向内扣脚，正好与底板两侧上方向外展的扣脚结合，闭合后使整个横截面形成正方形或矩形结构。这种结构无需任何工具就能开启和扣合，为安装及日后的系统增容、技术改造、维护检修提供方便。
应用领域
由于高分子合金电缆桥架产品*的绝缘性能好、 耐腐蚀性强、 氧指数高、 使用寿命长等特点， 现得到各领域及行业的认同和应用， 该产晶特别适用于民用建筑、 地铁、 矿山、 港口、 石油、 化工、 煤炭、 纺织、 电力、 机械、 交通、 船舶、 水处理、 制药厂、 造纸、 工矿厂房、 新能源光伏和风电项目等各场所！
地铁
地铁属于地下交通人流密集区， 对配套产品要求较高。本产晶在长期地下不通凤的环境中， 具有防潮、 防腐、 防锈、 防尘等特点， 并通过产品本身结构形式， 自动形成空气流调节内外温度及散发水蒸汽的特性， 对产品的安全性有重要保护措施。
石油化工
石油化工安装环境多属于室外应用型产品， 石油、 化工行业常年处于极其恶劣的环境中， 大自然的气候变化对产品要求耐高温、 耐低温和紫外线强烈照射下抗老化、 防静电、 提高耐用度等。本产品材料中添加UV防紫外线助剂、 抗氧化剂等有效提高应用性能；添加抗静电材料， 有效防止静电产生；利用大跨距架设， 提高产品强度及其安全性。
船舶
船舶常年运行在海水中， 受海洋气候及海水的侵蚀及在舱内密闭的环境中， 使用传统产品增加船体自重且容易被腐蚀。 本产品外形美观可明敷， 减少使用空间且质轻具有防潮湿、 防腐蚀性， 同时可以达到抗静电等多种性能， 适合船舶使用。
矿山
矿井内对建筑材料要求*， 在密闭不通凤的环境中本产晶属于绝缘产晶， 不导电， 且能达到《国家矿用管MT-5582-2005》标准设计开发专门的井下产品， 满足矿用需求。
性能优势
高分子合金电缆桥架材料本身具有绝缘、 耐腐蚀、 阻燃耐侯性强的特性， 而添加不同特性的功能型助剂可得到不同效果的特种产品， 其涵盖了传统的热浸镀铸电缆桥架、 铝合金电缆桥架、 玻璃钢电缆桥架等产品， 高分子合金电缆桥架集各种常规传统桥架的优势于一身，节能环保，又可全部回收循环利用， 利国利民。
优势描述
以塑代钢节能降耗
高分子合金电缆桥架在生产工艺过程中比传统金属电缆桥架节省了多道工序；在装卸、 运输、 施工安装过程中节约了大量的人力成本与能源耗费；在用户使用过程中， 因产品本身免维＋户， 为用户节约了人力、 物力与精力。 高分子合金电缆桥架真正意义上达到 “ 以塑代钢” 节能降耗” 的目的， 为国家环保事业做出贡献！
