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超五类屏蔽双绞线d145-g-hsyvp5e-4*2*0.5

简要描述:

供应HSYV-5E4*2*0.5电缆
1 范围

本标准规定了数字通信用实心聚烯烃绝缘水平对绞电缆的要求,试验方法,检验规则,包装和贮运等要求。本标准对聚全氟乙丙烯绝缘的水平对绞电缆也做了相应的规定。

本标准适用于数字通信用实心聚烯烃绝缘和聚全氟乙丙烯绝缘水平对绞电缆 (以下简称电缆)的制造,验收及使用。泡沫和泡沫皮聚烯烃绝缘水平电缆也可参考采用本标准的有关条款。

本标准规定的电缆用于大楼通信

更新时间:2018-05-24

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厂商性质:生产厂家

供应HSYV-5E4*2*0.5电缆

1 范围

本标准规定了数字通信用实心聚烯烃绝缘水平对绞电缆的要求,试验方法,检验规则,包装和贮运等要求。本标准对聚全氟乙丙烯绝缘的水平对绞电缆也做了相应的规定。

本标准适用于数字通信用实心聚烯烃绝缘和聚全氟乙丙烯绝缘水平对绞电缆 (以下简称电缆)的制造,验收及使用。泡沫和泡沫皮聚烯烃绝缘水平电缆也可参考采用本标准的有关条款。

本标准规定的电缆用于大楼通信综合布线系统中工作区通信引出端与交接间的配线架之间的布线,以及住宅综合布线系统的用户通信引出端到配线架之间的布线。

本标准中10052电缆按其zui高传输频率分为以下几类:

3类电缆 16MHz

4类电缆 20MHz

5类电缆 100MHz

5e类电缆 100MHz,且支持双工应用

6类电缆 250MHz

本标准对15052电缆不分类,其zui高传输频率为300MHz.

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。

GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2951-1997 电缆的绝缘和护套材料通用试验方法

GB/1'3953-1983 电工圆铜线

GB/f4910-1985 镀锡圆铜线

GB6995-1985 电线电缆识别标志

GB/1`7424.1-1998 光缆 第1部分:总规范

GB/T12666-1990 电线电缆燃烧试验方法

GB/T17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分:卤酸气体总量的测定

GB/T17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定

QB汀3840一1999 电线电缆用软聚氯乙烯塑料

YD厅7石0一1995 市内通信电缆用聚烯烃绝缘料

YD汀818一1996 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套数字局用对称电缆

YD汀837一1996 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法

YDff838.1一1996 数字通信用对纫星绞对称电缆 第1部分:总规范

YD汀886一1997 无卤阻燃成端电缆

YDfI9261一20](l 大楼通信综合布线系统 第1部分:总规范

IEC61156一1:2001 教字通信用对经2星经名芯对称电缆 第 1部分:总规范

3 定义

本标准采用YDfI883.1一1996和YDfI9621一2001中的定义及以下定义。

传播速度(相速度) velocytiofpropagatino(Phasevelocyti)

传播速度定义为信号在电缆中的传播速度。传播速度以耐5表示。传播速度也可以用波速比表示,波速比是波在电缆中传播速度与波在自由空间传播速度之比,传播速度通常由相角和角频率确定

4. 产品分类

4.1 电缆型号

4.1.1电缆型号由型式代号和规格代号两部分组成。

4.2 电缆型式代号规定见图1,其中各代号及含义如下的规定。

网络线型号由型式代号和规格代号两部分组成。

HS:数字通信用水平对绞网络线

Y :实心聚烯烃 (绝缘材料)

V :聚氯乙烯 (护套材料

Z :低烟无卤阻燃聚烯烃

W : 聚全氟乙丙烯

M : 矿用线缆


实心聚烯烃包含聚丙烯(PP),低密度聚乙烯(LDPE),中密度聚乙烯(MDPE),高密度聚乙烯旧DPE) 低烟无卤阻燃聚烯烃简称LSNHP. 聚全氟乙丙烯缩写代号为FEP.

网络线护套分为:

聚氛乙烯护套 : 分为非屏蔽及屏蔽两种HSYV HSYVP(其中为实心聚烯烃绝缘)HSZV HSZVP (其中为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘)

低烟无卤阻燃聚烯烃护套: 分为非屏蔽及屏蔽两种HSYZ HSYZP(其中为实心聚烯烃绝缘)HSZZ HSZZP (其中为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘)

4.3 电缆规格

线缆类别

3类

4类

5类

超5类

6类

导体直径(MM)

0.5

0.5

0.4

0.5

0.56



标准对数

4

4

4



4对



4对

8

8

8

16

16

16

24

24

24

25

25

25

4.4 产品标记

产品标记由产品名称,产品型号和标准编号组成。例如,4对。.5mm线径10052非屏蔽5e类实心聚丙烯绝缘聚氯乙烯护套水平对绞电缆的产品标记为:

水平对绞电缆HSYV-5E 4X2X0.5 YD/T1019


5生产要求

5.1导体

5.1.1 导体采用实心铜导体。铜导体应符合GB/T3953-1983中TR型软圆铜线的要求。

5.1.2 成品电缆上导体的断裂伸长率应>15%.

5.2 绝缘

5.2.1 绝缘材料可采用实心聚烯烃,低烟无卤阻燃聚烯烃或聚全氟乙丙烯。所选材料应使成品电缆的性能符合本标准的要求。

聚烯烃绝缘材料应采用符合YD/T760-1995规定的低密度,中密度或高密度的聚乙烯,或聚丙烯。

低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料的要求见YD/T886-1997

聚全氟乙丙烯绝缘材料要求见HGT2904-19970

5.2.2绝缘应连续地挤包在导体上,其厚度应使成品电缆符合规定的性能要求。loon电缆绝缘的zui大

外径不宜大于1.3mm,15042电缆绝缘的zui大外径不宜大于2.6min.

5.2.3绝缘线芯应采用颜色识别标志。绝缘线芯的颜色色序应符合5.3.2节的规定,颜色应符合GB6995.2的要求。

5.2.4从成品电缆上取下的绝缘的机械性能和环境性能应符合如下的规定

1.绝缘颜色迁移试验 标准: 不迁移

2.绝缘的抗张强度

HDPE >18%

LDPE >12%

3.绝缘的断裂伸长率

实心聚烯烃 >300%

FEP >200%

4.绝缘收缩试验

HDPE 117±2

LDPE 105±2

FEP 240±2

5处理温度 实心聚烯烃 82±2

6绝缘热老化后的卷绕试验 不开裂 处理时间 24H

PP 110士2

HDPE 100士 2

MDPE 100士 2

7 绝缘低温卷绕试验 处理温度如下:

PP 一40土2

PE 一55士2

5.3线对

5.3.1线对结构

由分别称作a线和b线的两根绝缘导线均匀地绞合成线对。为使绞合线对结构稳定,允许a线和b 线的绝缘局部粘连。线对对绞节距的设计应能使成品电缆满足本标准规定的传输特性要求。

5.3.2 线对色序

5.3.2.1 步缘线芯应按规定的颜色色序构成线对。

5.3.3线对屏蔽

5.3.3.1 1000线对分为没有屏蔽及带有屏蔽两种。对于 1000屏蔽线对,根据屏蔽要求,可采用5.3.3.2条,5.3.3.3条或5.3.3.4条其中一种方式进行屏蔽。1500的线对均有屏蔽,应按5.3.3.4进行线对屏蔽。在线对屏蔽层的内,外可放置适当厚度的非吸湿性包带。

5.3.3.2屏蔽由一层单面复合铝箔和一根排流线组成。排流线为单一圆铜线或镀锡圆铜线。

a)单面复合铝箔要求见YD/T818-19%的附录c,其中铝箔的厚度应不小于0.012mm.

b)单面复合铝箔应绕包,重叠率应不小于25%0

c)排流线直径应不小于0.5mm。单一圆铜线应符合GB/T3953-1983中TR型的要求;镀锡圆铜线应符合GB/T4910-1985中TXRH型的要求。

d)单面复合铝箔的金属面向内,并应与排流线相接触。

5.3.3.3屏蔽由一层编织层组成。编织材料为单一圆铜线或镀锡圆铜线。

a)单一圆铜线应符合GB/T3953-1983中TR型的要求;镀锡圆铜线应符合GB/T4910-1985中TXRH型的要求。


b)编织层允许单向单股断线长度不大于150mm,断线端头应修剪整齐。

c)编织的填充系数应不小于0.41(编织密度不小于65%)0

5.3.3.4屏蔽由一层单面复合铝箱和一层编织层组成。编织材料为单一圆铜线或镀锡圆铜线。

a)单面复合铝箔的金属面向外,并应与编织层相接触。

b)单面复合铝箔要求见YD/T818-1996,其中铝箔的厚度应不小于0.012mm.

c)单面复合铝箔的重叠率应不小于15%0

a)单一圆铜线应符合GB/T3953-1983中TR型的要求;镀锡圆铜线应符合GB/T4910-1985中TXRH型的要求。

e)编织层允许单向单股断线长度不大于150mm,断线端头应修剪整齐。

)f编织的填充系数应不小于0.16(编织密度不小于30%).

5.4 子单位

5.4.110052电缆的子单位由4个线对绞合而成,1500电缆的子单位由2个线对绞合而成。每个子单位内的线对应为同一种型式。

5.4.2 对于10052电缆,各子单位中的线对可采用颜色色序;对于1500电缆,各子单位中的线对可采用颜色色序。

5.4.3 每一子单位应采用非吸湿性扎带螺旋捆扎,捆扎节距宜小于60mm。当各子单位的线对颜色色序 相同时,子单位扎带的标志颜色应互不相同,扎带颜色色序应符合表9的规定,扎带标志颜色应符合GB6995-1985的规定。


5.5缆芯

5.5.1缆芯排列

a)缆芯可由若干子单位绞合而成,也可由线对同心式绞合而成。6类电缆允许在缆芯中放有绝缘骨架。

b)100。电缆的线对颜色色序应符合表6或表7的规定,15052电缆的线对颜色色序应符合表6或表8的规定。线对对绞节距的设计应能使成品电缆满足本标准规定的传输特性要求。

c)推荐的缆芯排列见附录A(提示的附录)。由子单位绞合成的电缆,子单位扎带颜色色序应符合5.4.3节的规定。面向电缆A端看,子单位内各线对序号均应按顺时针方向依次排列,子单位序号应从 内到外按顺时针方向依次排列。同心式绞合成的电缆,其线对颜色色序应符合5.3.2节的规定;面向电缆A端看,线对序号应从内到外按顺时针方向依次排列。

d)用户要求时,100。电缆的缆芯允许同时包含有屏蔽线对组成的子单位和非屏蔽线对组成的子单位。

5.5.2缆芯包带

缆芯外可以包覆一层或多层适当厚度的非吸湿性包带。

5.5.3 总屏蔽

对于10052电缆,可以具有或没有总屏蔽。当具有总屏蔽时,根据要求可采用5.3.3.2条,5.3.3.3条或5.3.3.4条其中一种方式进行总屏蔽。对于15052电缆,当没有线对屏蔽时,应具有总屏蔽,总屏蔽按

5.3.3.4条进行。在总屏蔽内可放置适当厚度的非吸湿性包带。


5.6 护套

5.6.1护套材料可采用聚氯乙烯,低烟阻燃聚氯乙烯,低烟无卤阻燃聚烯烃或含氟聚合物。所选材料除应符合下列相关标准外,并应使成品电缆的性能符合本标准的要求。

5.6.2护套应连续,均匀地包覆在缆芯上,表面应光滑平整,无孔洞,裂纹,气泡等缺陷。

5.6.3护套zui小厚度应符合表如下:

缆芯直径 zui小平均厚度 zui小厚度


3.4-8.8 0.50 0.45


8.9-10.1 0.60 0.55


10.2-17.7 0.80 0.65


5.6.4.护套下可以放置非吸湿性的非金属撕裂绳。

5.6.5.护套颜色宜为白色或灰色,也可以是经用户和生产厂同意的其它颜色。

5.6.6.网络线制造长度 注:常用的305m制造长度包括在上述范围内。

5.6.7.网络线护套的机械性能,环境性能和安全性能及电气性能

1护套断裂伸长率

PVC >150%

含氟聚合物 >250%

2护套抗张强度

PVC >15%

含氟聚合物 >20%

3.老化后护套断裂伸长率

PVC 处理温度100℃ 处理时间170H >130%

4. 老化后护套抗张强度 中性.

PVC 处理温度100℃ 处理时间170H >13%

5. 电缆低温卷绕测试

-22度测试4H不破裂.

6. 热冲击试验

-145度测试1H不破裂

7. 燃烧测试 30秒内需熄灭.

8.单根导体直流电阻zui大值:0.5为9.5 0.56为6.58

9.线对直流电阻不平衡zui大值为2.0%

10.介电强度为 0.5为1,0.56为2.5

导体间: 0.5为1.0. 0.56为2.5

导体与屏蔽间: 0.5为1.0,0.56为2.5

线对屏蔽与总屏蔽间0.5为1,0.56为2.5

11.工作电容zui大值五类线为:(NF/100M)5.6

12.线对对地电容不平衡zui大值(PF/100M)为330

13.绝缘,线对不可断线,连电及混线

14.线对与屏蔽间绝缘电阻zui小值: PE PP 5000 MΩ·km

. 线对屏蔽与总屏蔽间绝缘电阻zui小值: 150 MΩ·km

15.工作电容zui大值: 4.5.6类 为NF/100M 5.4

16.线对对地电容不平衡zui大值: PF/100M 320

17.转移阻抗zui大值: 10MHZ 为95 MΩ/M

18.屏蔽连续性.


19.相时延

20.时延差

21.衰减

22.近端串音

23.特性阻抗

24.远端串音

25.回波损耗

26.纵向变换损耗

采用网络分析仪或FLUKE测试以上八大项,测试305米或90米均需ALL PASS


6 试验方法

6.1通则

在进行电缆的电气特性和传输特性试验时,除另有规定外,电缆长度应不小于100M.

在测量电缆的衰减,近端串音衰减,远端串音衰减,特性阻抗,回波损耗及结构回波损耗时,应使用扫频测量。可以使用线性或对数频率间隔。扫频所取频率点的数量,对于近端串音衰减,远端串音衰减测量应不少于规定频率范围包含十倍频程数的200倍,对于其它参数应不少于规定频率范围包含十倍频程数的100倍。

6.2 结构检测方法

6.2.1颜色色序及屏蔽结构

颜色色序及屏蔽结构用目力检查。

6.2.2 绝缘外径

绝缘外径测量按GB/T2951.1规定进行。

6.2.3绝缘颜色及色迁移

绝缘颜色及色迁移试验按YD/f837.3进行。

6.2.4单面复合铝箔的铝箔厚度

单面复合铝箔的铝箔厚度用分度值不低于0.002mm的千分尺或测厚仪测量。

6.2.5单面复合铝箔的重叠率

单面复合铝箔的重叠率测量用分辨率不低于0.5nn。的钢卷尺在成品电缆上进行

6.2.6编织的填充系数

编织的填充系数测量按GB/1'17737.1进行。

6.2.7 电缆zui大外径和护套厚度

电缆zui大外径和护套厚度测量按GBfr2951.1规定进行。非圆形电缆的等效外径等于测量得到的电 缆护套实际周长除以二。

6.2.8护套外观

护套外观采用目力检查。

6.3 机械性能试验方法

6.3.1导体断裂伸长率

导体断裂伸长率试验按GB/1'4909.2进行。

6.3.2绝缘抗张强度和断裂伸长率

绝缘抗张强度和断裂伸长率试验按GBfr2951.1规定进行,其中LSNHP.HDPE.PP试样的拉伸速度为(25f5)mnlimin。在出厂检验时,允许拉伸速度为(250150)mm/min.

6.3.3护套抗张强度和断裂伸长率

护套抗张强度和断裂伸长率试验按GBfr2951.1规定进行,其中PVC.LSNHP护套试片的zui小厚度为0.4mm,含氟聚合物护套试片的zui小厚度为0.15mm.在出厂检验时,允许拉伸速度为(250士50)mm/mm.

6.3.4 电缆低温冲击试验

电缆低温冲击试验按GBfr2951.4规定进行。

6.3.5 电缆反复弯曲试验

电缆反复弯曲试验按GB/1'7424.1进行。

6.3.6 电缆抗张性能

电缆抗张性能试验按GB/1'7424.1进行。

6.4 环境性能试验方法

6.4.1绝缘收缩试验

绝缘收缩试验按GB/'r2951.3规定进行。

6.4.2绝缘热老化后的卷绕试验

绝缘热老化后的卷绕试验按GBfr2951.2规定进行。

6.4.3绝缘低温卷绕试验

绝缘低温卷绕试验按GBfr2951.4规定进行。

6.5 安全性能试验方法

6.5.1单根电缆燃烧试验

单根电缆燃烧试验按GB/1'12666.2的DZ-1方法进行。

6.5.2成束电缆燃烧试验

成束电缆燃烧试验按GB/T12666.5的SZ-C方法进行。

6.5.3烟浓度

烟浓度的测量方法按GB/T17651进行。

6.6检验分类

电缆需经制造厂的检验部门检验,检验合格后方能出厂,出厂电缆应附有质量检验合证。检验分出厂检验和型式试验。

6.7出厂检验,出厂检验按检验项目分为全检与抽检两类。 全检项目对每盘成品电缆进行出厂检验和型式试验。

6.7.1检验项目及测试方法所需引用到的标准如下:

1单根导体直流电阻 YD/1'838.1

2 线对直流电阻不平衡 YD/1'838.1

3 介电强度 YD/1'837.2

4 绝缘电阻 YD/f837.2

5 工作电容 YD/f837.2

6 线对对地电容不平衡 YD/C837.2

7 转移阻抗 GB/C17737注

8 绝缘线芯断线,混线 万用表或指示灯

9 屏蔽连续性 万用表或指示灯

10 相时延 IEC61156-1

11 时延差 IEC61156-1

12 衰减 YD/T838.1

13 近端串音 YDIr838.1

14 等电平远端串音衰减 IEC61156-1

15 等电平远端串音衰减功率和 IEC61156-1

16 特性阻抗 YD/T838.1

17 拟合特性阻抗 IEC61156-1

18 回波损耗与结构回波损耗 IEC61156-1

19 纵向变换损耗 YD/I838.1

以上检测及测试项目需全部符合上述电气特性及耐久性及附件同轴电缆生产标准之所有要求均需合格.

6.7.2抽检应在每一个检查批的电缆中随机抽取。

6.7.3进行出厂检验的抽检时,应将一天内连续生产的同一型式的电缆组成一个检查批。


7.标志,包装与存贮

7.1 识别标志

电缆护套的外表面上至少应印有制造厂名或其代号,制造年份及电缆型号,间距应不大于lm。

7.2 长度标志

电缆护套外表面上应印有能*识别的清晰长度标志,颜色为黑色(或用户要求的其它颜色)。长度标志以m为单位。标志间距为lm,长度标志误差应不大于+0.5%.

7.3 成盘包装

网络线应整齐地采用八字绕绕线,再装入包装箱中,绕线盘直径采用160-220,电缆盘的筒体直径应不小 于电缆外径的巧倍 成圈包装

7.44.包装标志,在网络线的包装箱上应注明:

a)制造厂名及商标; b)电缆型号,本标准编号;

c) 电缆长度m; d)毛重kg;

e)出厂编号; F) 制造日期: 年 月;

g)防潮标志。

对于成盘包装的电缆盘,除上述规定的标志外,还应标明表示网络线出口盘上正确旋转方向的箭头。

7.55. 存贮 网络线应存贮在干燥通风,远离火源的地方。


8常用网络线生产规格工艺参数表:

见附件网络线制程生产标准

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:239300
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